磨粉生产线工艺介绍

1. 原料破碎与筛分:大块重晶石经颚式破碎机粗碎至50-100mm,再通过反击式破碎机或圆锥破碎机细碎至20mm以下,破碎后通过振动筛筛选出合格粒度物料,避免杂质或超大块进入后续环节。
2. 研磨粉磨:破碎后的重晶石颗粒由输送带送入磨粉机(如雷蒙磨、超细立磨等),在磨辊与磨环的挤压、研磨作用下被粉碎,同时引入热风对物料进行干燥(尤其针对含水量较高的重晶石)。
3. 分级提纯:研磨后的粉体随气流进入分级机,通过叶轮转速调控分离出符合要求的粒度(如80-2000目),不合格的粗粉返回磨粉机重新研磨,确保成品粒度精准。
4. 成品收集与处理:合格粉体经管道进入脉冲除尘器,通过滤袋分离收集后落入成品仓,最后经自动包装机称重打包,同时除尘系统收集粉尘,实现环保达标。
生产线优势
1. 成品粒度可控:通过分级机精准调节,可生产80-3000目不同细度的重晶石粉,满足钻井、化工等多领域需求。
2. 高效节能:设备联动自动化运行,研磨效率高,能耗低于传统生产线,降低单位成品成本。
3. 环保达标:配备脉冲除尘系统,粉尘回收率达99%以上,符合环保排放要求,减少环境污染。
4. 运行稳定:核心设备(如破碎机、磨粉机)耐磨耐用,故障率低,可实现连续24小时生产。
5. 定制灵活:可根据原料特性和产量需求,搭配颚破、超细磨等不同设备,适配性强。
6. 成品纯度高:分级环节严格筛选,避免粗粉混入,成品纯度高、均匀性好,提升产品附加值。
