斗式提升机

【进料粒度】：0-55mm
【出料细度】：0-55mm
【处理能力】：34-1112m³/h
【应用领域】：斗式提升机是垂直输送散状固体物料的关键设备，广泛应用于矿石、废渣等高密度、磨琢性物料的连续提升场景,主要应用于井下开采、金属矿山、非金属矿山、水泥和建材等领域
【处理物料】：铁矿石、铜矿石、金矿石、石灰石、石英砂、长石、高岭土、水泥熟料、矿渣微粉、尾矿砂、钢渣、赤泥等等。

【关键词】：

斗式提升机
斗提机
垂直提升机
斗式输送机

产品介绍

斗式提升机是一种广泛应用于工业领域的垂直输送设备，主要用于将粉状、颗粒状或小块状物料（如水泥、粮食、矿石、化工原料等）从低处提升至高处。其核心原理是通过牵引件（如链条、皮带）带动固定在上面的料斗，沿垂直或接近垂直的轨道运行，完成物料的连续输送。凭借高效、稳定、空间利用率高等特点，斗式提升机已成为建材、化工、矿山、电力等行业的关键设备。

产品优势

• 支持24小时不间断运行，故障率＜0.5次/月，保障生产线连续性（水泥、矿山行业尤为关键）。

• 提升角度可达90°垂直输送，节省空间（对比皮带输送机需斜坡布置），特别适合厂房高度受限场景。

• 可输送粉状、颗粒状、小块状物料（如水泥、粮食、矿石），粒径范围≤50mm（特殊型号可提升至100mm）。

• 全封闭机壳+可拆卸观察窗设计，粉尘泄漏率＜0.1%，避免物料浪费和环境污染。

• 料斗和牵引件采用高锰钢或聚氨酯涂层，寿命达8-10年，减少更换频次。

• 无复杂传动机构（如齿轮箱），年度维护仅需润滑链条/皮带，停机时间＜4小时/年。

• 比水平输送设备（如皮带机），占地面积减少60%-70%，特别适合场地狭窄的工厂或车间。

• 标准化部件（如料斗、链条/皮带）现场组装快捷，安装周期较螺旋提升机缩短50%以上。

• 底部进料口可贴近地面或输送带，无需高位进料平台，降低配套基建成本。

• 配备变频电机，输送速度可调范围20%-100%，匹配不同产能需求。

• 料斗堵塞或超载时自动停机报警，避免设备损坏。

• 可选配传感器监测电流、温度、振动（数据接入DCS系统），实现预测性维护。

工作原理

装料阶段：牵引构件（链条/皮带）带动料斗运行至底部进料口下方；物料通过重力或进料溜槽落入料斗。

提升阶段：牵引构件以恒定速度（通常为0.5~3m/s）向上运动，料斗随牵引构件上升并将物料提升至目标高度；提升过程中，机壳密封设计防止物料洒落或粉尘逸出。

卸料阶段：料斗运行至顶部出料口时，通过离心力卸料或重力卸料将物料抛入卸料溜槽；卸料口配有导向板或分散装置，避免物料集中冲击下游设备。

空斗返回：卸料后，空料斗随牵引构件继续下行至底部进料口，完成一次循环；循环过程由电机+减速机驱动。

技术参数

型号	T160		T210		T250		T315		T400
装配形式	胶带式
料斗制法	S	Q	S	Q	S	Q	S	Q	S	Q
输送量(m³/h)	8	3	16	7	21	11	42	25	69	48
斗宽(mm)	160		210		250		315		400
斗距(mm)	300		360		420		500		560
运行速度(m/s)	1		1.25		1.25		1.25		1.25
主轮转速(r/min)	47		47		47		47		47
进料粒度(mm)	≤25		≤35		≤35		≤45		≤55
提升高度中心距(m)	4.8-30		4.8-30		4.8-30		4.3-30		4.5-29
外形高度(m)	H+0.9		H+1.2		H+1.2		H+1.2		H+1.5

加工物料

· 研磨设备能够处理多种材料，包括非金属矿物(如方解石、石英、石膏、滑石等)、化工原料(石油焦、二氧化钛)以及金属和治金材料(氧化铁、废金属)。设备选型需考虑材料的硬度(主要指莫氏硬度 < 6)、湿度、粘度以及安全性(如防爆设计)。 · 不同的设备有着不同的适用性:雷蒙磨机适用于中低硬度的干性物料(80.325日)，HGW微粉磨机专用于非金属矿物的超细粉(3252500目)，气流磨机适用于高硬度或热敏性物料(可达的米级)，而球磨机则主要被用于金属 / 陶瓷原料(10-100微米)。